乾燥面積
冷凍乾燥機型號中的數字代表該型號冷凍乾燥機的乾燥面積，例如，LGJ-18C型冷凍乾燥機的乾燥面積為0.18㎡。用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大乾燥面積的冷凍乾燥機。例如每批需乾燥1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得乾燥板層的負荷面積：
A(面積，㎡)=V(體積，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡，即需選用板層負荷面積為0.18㎡的冷凍乾燥機。
冷阱溫度
冷阱是乾燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉冷凍乾燥機費用高。實驗系列乾燥的冷阱溫度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等幾個檔次。冷阱溫度為-45℃的乾燥適用於一些容易乾燥的產品，冷阱溫度為-60℃左右的冷凍乾燥機適用於大部分產品的乾燥，冷阱溫度為-80℃的乾燥適用於一些特殊產品的乾燥。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低於-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。四環冷凍乾燥機中LGJ-10D型冷乾燥燥機的冷阱溫度≤-55℃，LGJ-18系列、LGJ-25系列的冷乾燥燥機的冷阱溫度≤-60℃，並且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。四環冷凍乾燥機還包括有冷阱溫度≤-45℃的LGJ-10型冷乾燥燥機，適用於一些容易乾燥的產品的乾燥。LGJ-50C型乾燥的冷阱溫度≤-80℃，特別適用於醫藥和特殊產品的乾燥。
3、降溫速率
降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的最低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的冷凍乾燥機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大於1小時。
4、極限真空度
極限真空度體現冷凍乾燥機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。乾燥箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，行業內的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利於傳熱，幹燥速度反而下降，但無論如何乾燥箱的空載極限真空度應達到15Pa以上。
5、抽真空時間
乾燥箱空載的抽空速度，應在冷凍乾燥機半小時之內從大氣壓抽到15Pa。
6、板層溫度均勻性及平整度：
板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則乾燥產品質量的均一性也越好。冷凍乾燥機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的冷凍乾燥機擱板溫度均勻性和平整度好，這種冷凍乾燥機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。四環冷凍乾燥機中LGJ-50C型冷乾燥燥機就采用擱板中間流體的技術。鍾罩型冷凍乾燥機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用冷凍乾燥機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃ ，食品冷凍乾燥機可適當放寬。
7、控制系統
冷凍乾燥機的控制系統類型及功能各異，對於實驗系列的冷凍乾燥機，主要應用於物料的乾燥工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統應可實時顯示乾燥過程參數並自動記錄;設定、修改及有效地執行乾燥工藝程序;具備通訊接口，便於數據采集、保存。
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